工业挤压铝型材表面产生气泡原因分析及解决办法

工业铝型材产生的气泡是型材表层金属与基体金属出现局部连续或断续的分离，表现为圆形或局部连续凸起。

主要原因分析
1、由于挤压筒经长期使用后尺寸超差，挤压时筒内气体未排除，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡；
2、铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔，铸锭在墩粗时包进了气体，挤压时气体进入金属表层；
3、挤压时，铸锭或模具中带有水分和油污，由于水和油污受热挥发成气体，在高温高压的金属流动中被卷入型材表面形成气体；
4、设备排气装置工作不正常；
5、金属填充过快，造成挤压排气不好。

具体解决办法
1、合理选择和配备挤压工具，及时检查和更换；
2、加强铸锭的质量管理，严格控制铸锭的表面质量和含气量；
3、保证设备的排气系统正常工作；
4、剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油；
5、合理控制挤压速度，按要求进行排气。